物联网对工厂环境安全监测的影响

     由于潜在环境灾害、人身危险与财产损失风险的增加，企业面对营运中断的风险也跟着提升。为了让企业营运不会中断，透过信息整合，加强工厂自动化与环境安全监测，如导入厂务监控系统(Facility Monitoring Control System;FMCS)，针对各种工业设施的运行状态，进行集中监视及远程控制的自动化管理，便成为工厂自动化的重要趋势。

     如石化产品的制作过程，往往都必须要在高温、高压、高噪音、有机挥发物浓度高的环境下进行，且每小时生产的化学品动辄以百吨计，只要稍有控制不慎或无法及时操控，都可能会造成现场操作人员与原物料的重大损失，对于工厂环境监测的要求，自然居高不下。

      如原油的生产从开采出地表至输送到石油公司，须经历采油井、计量站、联合站、采油厂等设施，每个设施在过去都需要大批人力在现场操控、抄表，加上采油现场的恶劣环境，势必会造成工作人员的沉重负荷。而石化?化工生产厂商需要的原料，包括原油、乙烯、丙烯、丁二烯、天然气、蒸气、氢气等，在经由管路运输时，也因为这些原料的特殊性质，往往需要透过监测系统来确认与维护运输经过地区的安全。

      而在半导体产业方面，由于目前的制程，已经逐步发展到20甚至16纳米，可以容忍的气体颗粒大小范围也会跟着变小，尤其是制程进入深紫外光(DUV)后，因为微尘物(Particle)对不良率提升的影响更加明显，相关侦测技术也变得更加重要，如何量测机台内部的微量挥发性有机气体及酸性气体，也就成为下一代制程的重要检测要点。

      物联网与监测设备的结合，可以针对工业生产过程中的各种关键指标做到实时监控，如企业只要在重度污染物排放口安装无线传感设备，不仅可以对污染排放进行实时监测，还可以从远程关闭排放口，防止突发性环境污染事故发生;也可以透过回馈控制系统，调整生产制程中的相关控制参数，有效降低污染物的排放量，如台塑六轻就已与环保署合作，对其有机污染物的排放进行在线实时监控。